1 、Načelo implementacije temeljne funkcije
Anti UV poliesterska droga obojena filamentna pređa postiže zaštitni učinak (UPF vrijednost ≥ 50+) uvođenjem UV apsorbera (poput benzofenona i benzotriazola) u vlakna, pretvarajući UV zrake (UV-A/UV-B) u toplinsku ili nisku energiju. Kombinacija bojenja i anti -UV funkcije mora uravnotežiti stabilnost i kompatibilnost oba.
2 、Detaljno objašnjenje ključnih proizvodnih procesa
（1）Pretrada i izmjena sirovina
Odabir UV apsorbera
Zahtjevi: Veličina čestica ≤ 1 µm (kako bi se izbjeglo blokadu okretanja), toplinska stabilnost ≥ 280 ℃ (visoka temperaturna otpornost za polimerizaciju), dobra kompatibilnost s poliesterom (kako bi se spriječilo oborine).
Tip:
Organski apsorbenti male molekule (poput UV-531): Uveden kroz miješane pređe, s apsorpcijskom valnom duljinom od 290-400Nm.
Nano anorganski prah (poput TiO ₂, ZnO): S veličinom čestica od 50-100Nm, pojačajte zaštitu raspršivanjem ultraljubičastog svjetla i zahtijevaju površinsku modifikaciju (liječenje agensa za spajanje silana) kako bi se poboljšala disperzibilnost.
Priprema kriški poliestera
Modifikacija miješanja: Tijekom stupnja polimerizacije poliestera (ili nakon polimerizacije čvrstog stanja) dodaje se UV apsorbirajući masterbatch u omjeru od 0,5% -2% i jednolično se raspršuje kroz ekstruder dvostrukog vijka.
Modifikacija polimerizacije: Monomeri koji sadrže skupine koje apsorbiraju UV (kao što je benzotriazol p-hidroksibenzoat) ugrađeni su u poliesterske molekularne lance kako bi se postigao trajni otpor UV-a (visoki troškovi, pogodni za vrhunske proizvode).
（2）Postupak predenja i istezanja
Kontrola parametara predenja
Temperatura: Temperatura predenja taline je 285-300 ℃ (5-10 ℃ veća od običnog poliestera) kako bi se izbjeglo raspadanje ili aglomeracija apsorbira.
Ubrzati: Predenje velike brzine (4000-5000 m/min) u kombinaciji s finim denisom (15-50 DTEX) za povećanje površine specifične za vlakna i povećanje učinka zaštite od UV.
Istezanje i oblikovanje optimizacije
Omjer istezanja: 3,5-4,0 puta, poboljšava kristalnost vlakana (kristalnost ≥ 45%), smanjuje amorfne nedostatke i izbjegava prodor UV-a.
Temperatura postavljanja topline: 180-200 ℃ (10-20 ℃ niži od uobičajenog poliestera), kako bi se spriječilo toplinsko raspadanje apsorpcije i kontrolne stope skupljanja ≤ 8%.
（3）Postupak bojenja (kontrola kompatibilnosti s ključem)
Odabir metoda bojenja
Sirovo tekuće bojanje+miješanje otporno na UV: Prije predenja, dodani su pigment Masterbatch i UV apsorber istovremeno, prikladni za tamne proizvode (crno, mornarsko plavo, itd., Sam pigment može pomoći u sjeni), s brzinom boje ≥ 4 razine i dugotrajnom UV zaštitom.
Objavljivanje+Anti UV završnica:
Raspršivanje boja treba koristiti za visokotemperaturu i bojanje visokog tlaka (130 ℃ × 30min), a treba odabrati boje s dobrom kompatibilnošću s apsorbentima (kao što su azo širi boje, kako bi se izbjegle fotokemijske reakcije između antrakinona tipa i apsorbenta).
Nakon bojenja, agens za završnu obradu ultraljubičastog završetka (kao što je losion za apsorpciju UV-a) pogodan je za proizvode svijetle boje, ali njegov otpor pranja je loš (obično se vrijednost UPF-a smanjuje za 20% nakon 5 puta pranja).
Optimizacija postupka bojenja
PH kontrola: PH kupelji boje je 4,5-5,5 (slabo kiselo) kako bi se spriječilo raspadanje apsorbiranja u alkalnim uvjetima (poput benzofenona koji se lako hidroliziraju na pH> 7).
Odabir aditiva: Dodajte agense za neionično izravnavanje (poput polioksietilenskog etera masnog alkohola) kako biste izbjegli odbijanje naboja između ionskih aditiva i apsorbenata, što može utjecati na disperzibilnost.
（4）Funkcionalna kontrola sinergije
Interakcija između upijanja i boje
UV apsorberi mogu se natjecati s bojama za mjesta vezanja na vlaknima, što dovodi do smanjenja dubine bojenja (vrijednost k/s smanjena za 10% -15%), što je potrebno nadoknaditi povećanjem doze boja ili optimizacijom formule.
Na primjer, kada bojite duboko plavo, količina uobičajene poliesterske boje je 2% (OWF), a količinu poliestera otpornog na UV potrebno je povećati na 2,5% -3% (OWF).
Poboljšana svjetlost brzina
UV apsorberi mogu pomoći u poboljšanju lagane brzine boje (poput povećanja razine otpornosti na svjetlost dissrove crvene 60 boje na vlaknima otpornim na UV od razine 3 do razine 4), jer apsorberi smanjuju oštećenja UV zraka na molekule boje.
3 、Tehnološke poteškoće i rješenja
Loša disperzibilnost upijanja
Problem: Aglomeracija dovodi do prekida predenja i smanjene čvrstoće vlakana.
Otopina: Usvajanje tehnologije nano mljevenja (mljevenje mlinom pijeska do D50 ≤ 500Nm)+površinske modifikacije (poput prevlačenja TiO ₂ sa stearinskom kiselinom).
Nedovoljna ujednačenost bojenja
Problem: Apsorbents utječu na brzinu bojenja boja, što dovodi do promjene boje.
Shema: Segmentirano grijanje i bojenje (poput grijanja na 1 ℃/min tijekom 30-60 ℃ i 2 ℃/min za 60-130 ℃), produžujući vrijeme izolacije na 40 minuta.
Funkcionalna izdržljivost
Problem: Loša otpornost na pranje anti -UV agensa nakon završetka.
Otopina: Reaktivni apsorbenti (poput UV apsorbira koji sadrže epoksije) koriste se za kovalentno vezanje vlakana kroz reakcije umrežavanja, s pravom ≥ 20 puta.
4 、Scenariji aplikacije i prilagodba procesa
Vanjska odjeća: Prioritet treba dati procesu bojanja s originalnom otopinom i miješanjem upijajući u obzir UV zaštitu i brzinu boje (poput planinarske odjeće i odjeće za zaštitu od sunca).
Dekoracija u zatvorenom prostoru: Post završetka anti -UV+postupka bojenja, s nižim troškovima (poput zavjesa, sunčanica), ali zahtijeva redovito održavanje.
Medicinski materijal: CO modificirano i originalno tekuće bojanje kako bi se izbjegla upijajuća migracija (poput kirurških haljina i zavoja), u skladu sa sigurnosnim standardima medicinskih stupnjeva.
